Lanfor Gas Systems
Компрессоры и бустеры для перекачки и фасовки хладагентов
Решения для участков, где хладагент нужно не просто “откачать”, а контролируемо переместить, собрать, дожать, вернуть из емкостей, подготовить к фасовке или разлить по баллонам. Подбираем компрессорный узел под среду, давление, производительность, остаточный отбор, защиту от влаги, масла, неконденсируемых газов и логику работы участка.
Скорость отбора
Подбор по требуемому времени перекачки, объему партии и рабочему циклу участка.
Чистота партии
Защита от влаги, масла, частиц, кислоты и неконденсируемых примесей.
Контроль баллонов
Логика заполнения, контроль массы, давления и исключение переполнения.
Интеграция
Рама, арматура, фильтрация, охлаждение, датчики, автоматика и документация.
Для каких задач подходит раздел
Перекачка между емкостями
Перемещение хладагента между транспортной емкостью, накопителем, баллоном, технологическим резервуаром или участком хранения.
Фасовка и розлив
Подача хладагента на участок разлива в малые и средние баллоны с контролем массы, давления и стабильности партии.
Остаточный отбор
Снижение потерь за счет более полного отбора остатков из емкостей, линий, баллонов или технологического контура.
Возврат и сбор
Сбор хладагента после обслуживания, испытаний, производства или демонтажа с последующей передачей на хранение или переработку.
Производственные участки
Компрессорная часть для предприятий, которые работают с хладагентом как с товаром, сырьем или технологической средой.
Переупаковка партий
Перевод хладагента из bulk-емкости в баллоны, объединение остатков, разделение партий и подготовка к отгрузке.
Почему обычная схема часто не работает
Остатки хладагента остаются в емкости
Если система не рассчитана на остаточный отбор, часть оплаченного продукта остается в емкости, линии или баллоне.
Влага и воздух портят партию
Неконденсируемые газы и влага повышают давление, снижают эффективность и могут увеличить время отбора или фасовки.
Переполнение баллонов опасно
Участок фасовки должен учитывать массу, давление, температуру, тип баллона и допустимое заполнение.
Разные хладагенты требуют разной схемы
R22, R134a, R404A, R407C, R410A и новые составы отличаются давлением, температурой, совместимостью и требованиями к безопасности.
Как обычно строится решение
Источник
емкость / баллон / контур / накопитель
→
Защита среды
фильтр / сепаратор / контроль влаги
→
Компрессор / бустер
перекачка / дожатие / остаточный отбор
→
Прием
баллон / накопитель / фасовка / хранение
Что может входить в состав
Компрессорный блок
Безмасляное исполнение, бустер или компрессор под конкретный хладагент и давление.
Защита и подготовка
Фильтр, сепаратор, контроль влаги, защита от масла, частиц и загрязнений.
Контроль фасовки
Весы, датчики давления, клапаны, логика остановки и защита от переполнения.
Автоматика
Шкаф управления, аварии, режимы перекачки, сигналы, документация и сервисная логика.
Границы типового применения
В типовом порядке рассматриваются негорючие и контролируемые хладагенты, включая R22, R134a, R404A, R407C, R410A и близкие среды. Конкретное исполнение подбирается по паспорту хладагента, давлению насыщения, температуре, совместимости материалов, требованиям к чистоте и режиму работы.
Для A2L/A3, горючих, токсичных, неизвестных смесей и загрязненных партий требуется отдельная инженерная оценка: зона установки, вентиляция, датчики, арматура, материалы, электрика, защита и порядок работы с баллонами.
Опросный лист для подбора
Заполните параметры участка. Опросный лист сформирует готовый запрос для расчета компрессора/бустера, защиты среды, логики фасовки и формата поставки.
Предварительная логика решения
—
Итоговый запрос для расчёта
—
Нужен узел перекачки или фасовки хладагента?
Направьте параметры хладагента, источника, приемной емкости, давления, партии, требований к чистоте и управлению. Подберем предварительный состав решения и перечень данных для точного расчета.
Сортировать по:
