Lanfor Gas Systems
Азот для лазерной резки: система подачи 20–60 бар под ваш станок
Проектирование и поставка систем генерации, компрессии и подачи азота для лазерной резки металла. Решение подбирается под фактический расход, чистоту, давление, мощность станка и режим работы участка.
Лазерная резка 20–60 бар Oil-Free Skid / модуль
Базовые параметры решения
ПрименениеЛазерная резка металла
Выходное давление20–60 бар
Чистота азота99.9% – 99.999%
Источник азотаГенератор, магистраль или баллоны
КомпоновкаКомпрессор + ресивер + шкаф
ФорматМодуль / skid-система под проект
Когда такая система нужна
Прикладная проблема: не хватает давления, качество реза нестабильно, расход азота растёт, а зависимость от баллонов и поставщиков мешает производству.
Типовые проблемы
- Недостаточное давление на входе в лазерный станок.
- Высокая стоимость баллонного азота и логистики.
- Нестабильное качество реза на серийной загрузке.
- Желтизна кромки, окалина, заусенец и лишняя доработка.
Что получает заказчик
- Стабильную подачу азота под фактический режим станка.
- Предсказуемое качество кромки и меньше брака.
- Готовое инженерное решение вместо набора компонентов.
- Поддержку при вводе в эксплуатацию и запуске.
Что влияет на качество реза
Для лазерной резки ключевые параметры — чистота, давление и расход азота. Именно вокруг них должна подбираться система.
1. Чистота азота
Влияет на риск окисления, изменение цвета и состояние кромки.
2. Давление
Влияет на вынос расплава, устойчивость процесса и поведение на толщине.
3. Расход
Критически важно для пиковых нагрузок, прорывов и работы нескольких машин одновременно. Ошибки расхода и буферизации приводят к падению давления.
Как устроена система подачи азота
Правильная подача строится как единая система: источник азота, компрессия, ресивер, фильтрация и шкаф управления.
1. Источник азота
Генератор азота, магистраль или баллонная рампа.
2. Компрессия
Безмасляный компрессорный модуль под рабочий диапазон давления.
3. Ресивер и фильтрация
Стабилизируют систему, компенсируют пики и защищают процесс от нестабильной подачи.
4. Шкаф управления
Логика, защиты, сигнализация, автоматический режим и интеграция в участок.
Типовые конфигурации
Решения под фактическую нагрузку и режим участка.
Конфигурация S
Для небольших участков, одного станка и умеренного расхода.
- 20–30 бар
- Компактное исполнение
- Базовая автоматизация и защита
Конфигурация M
Основной вариант для производственных участков и типовых проектов.
- 30–45 бар
- Средний расход
- Компрессорный блок, ресивер и шкаф управления
Конфигурация L
Для тяжёлых режимов, нескольких станков и высокого расхода.
- 45–60 бар
- Высокий расход
- Skid-система и расширенная автоматика
Опросный лист для предварительного расчёта
Что нужно указать
- Область применения: лазерная резка / металлообработка / печи / упаковка / инертная среда
- Источник азота сейчас: генератор / магистраль / баллоны / новая система
- Требуемая чистота азота
- Требуемое давление, бар
- Требуемый расход, Нм³/ч
- Мощность станка или линии
- Марка и модель лазерного станка
- Материал и толщина
- Режим работы и количество точек потребления
- Есть ли сжатый воздух, осушитель, ограничения по месту
Тема письма: Запрос на подбор системы азота Область применения: Источник азота сейчас: Формат проекта: Чистота азота: Требуемое давление, бар: Требуемый расход, Нм³/ч: Мощность станка / линии: Марка и модель лазерного станка: Материал / толщина: Режим работы: Количество точек потребления: Есть ли пики расхода: Есть ли сжатый воздух: Давление сжатого воздуха: Есть ли осушитель / подготовка воздуха: Размещение оборудования: Что требуется: Регион / объект: Желаемый срок: Ограничения по проекту: Комментарий:
Частые вопросы
Какое давление азота нужно для лазерной резки?
Обычно подбор ведётся в диапазоне 20–60 бар в зависимости от станка, материала и толщины реза.
Какая чистота азота нужна?
Обычно рассматривают 99.9%–99.999% в зависимости от требований к качеству кромки и технологии.
Можно ли подключиться к существующему генератору азота?
Да. Если на объекте уже есть источник азота, система может строиться на базе существующего генератора с добавлением компрессии, ресивера и автоматики.
Что влияет на подбор системы?
Чистота, давление, расход, режим работы, количество станков, мощность оборудования и фактические ограничения по площадке и инфраструктуре.
Другие применения азотных систем
Помимо лазерной резки, азотные системы применяются в металлообработке, печах и термических процессах, печатных и маркировочных линиях, упаковке продукции и задачах создания инертной среды. При необходимости система подбирается под отдельный технологический сценарий и условия производства.
Азот для лазерной резки — подбор системы под процесс
Азот для лазерной резки используется там, где важны стабильное давление, чистота газа и предсказуемое качество кромки. Система подачи азота для лазерной резки обычно включает источник азота, компрессорный модуль, ресивер, фильтрацию и шкаф управления. Подбор решения зависит от мощности станка, материала, толщины реза, требуемого давления и расхода азота.
Lanfor Gas Systems проектирует и поставляет системы подачи азота под лазерные станки и производственные участки. Мы подбираем конфигурацию под фактические параметры процесса: чистоту азота, рабочее давление, режим нагрузки, количество точек потребления и формат интеграции в существующую инфраструктуру.
Дополнительно азотные системы применяются в металлообработке, печах и термических процессах, печатных и маркировочных линиях, упаковке продукции и создании инертной среды на производстве.
